कार्यात्मक चाचणी क्षमता

नवीन उत्पादन विकासामध्ये लागू केलेल्या सर्वसमावेशक चाचणीमुळे उत्पादनाचा डाउनटाइम कमी करताना ग्राहकांच्या पैशांची बचत होते. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, इन-सर्किट चाचणी, स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी (AOI) आणि Agilent 5DX तपासणी महत्त्वपूर्ण अभिप्राय देतात जे वेळेवर समायोजन सुलभ करतात. नंतर कठोर पर्यावरणीय ताण स्क्रीनिंग उत्पादनाच्या विश्वासार्हतेची पडताळणी करण्यापूर्वी वैयक्तिक ग्राहक वैशिष्ट्यांसाठी कार्यात्मक आणि अनुप्रयोग चाचणी केली जाते. जेव्हा नवीन उत्पादन सादर करण्याचा विचार येतो, तेव्हा कार्यात्मक आणि चाचणी क्षमतांचा POE संच हे सुनिश्चित करतो की ते प्रथमच तयार केले जाईल आणि अपेक्षेपेक्षा जास्त समाधान वितरीत केले जाईल.

कार्यात्मक चाचणी:

उत्पादनाची अंतिम पायरी

फंक्शनल टेस्ट (FCT) ही अंतिम उत्पादन पायरी म्हणून वापरली जाते. ते पाठवण्याआधी तयार PCBs वर पास/अयशस्वी निर्धार प्रदान करते. उत्पादन हार्डवेअर दोषांपासून मुक्त आहे हे प्रमाणित करणे हा FCT चा उद्देश आहे, अन्यथा, सिस्टम ऍप्लिकेशनमध्ये उत्पादनाच्या योग्य कार्यावर विपरित परिणाम होऊ शकतो.

थोडक्यात, FCT पीसीबीची कार्यक्षमता आणि त्याचे वर्तन सत्यापित करते. कार्यात्मक चाचणीची आवश्यकता, त्याचा विकास आणि कार्यपद्धती PCB ते PCB आणि सिस्टीम टू सिस्टीममध्ये मोठ्या प्रमाणावर बदलतात यावर जोर देणे महत्त्वाचे आहे.

फंक्शनल परीक्षक सामान्यत: पीसीबीशी त्याच्या एज कनेक्टर किंवा चाचणी-प्रोब पॉइंटद्वारे चाचणी अंतर्गत इंटरफेस करतात. हे चाचणी अंतिम विद्युत वातावरणाचे अनुकरण करते ज्यामध्ये PCB वापरला जाईल.

कार्यात्मक चाचणीचा सर्वात सामान्य प्रकार फक्त पीसीबी योग्यरित्या कार्य करत आहे याची पडताळणी करतो. अधिक अत्याधुनिक कार्यात्मक चाचण्यांमध्ये ऑपरेशनल चाचण्यांच्या विस्तृत श्रेणीद्वारे PCB सायकल चालवणे समाविष्ट आहे.
कार्यात्मक चाचणीचे ग्राहक फायदे:

● कार्यात्मक चाचणी चाचणी अंतर्गत उत्पादनासाठी ऑपरेटिंग वातावरणाचे अनुकरण करते ज्यामुळे ग्राहकाला वास्तविक चाचणी उपकरणे प्रदान करण्यासाठी महाग खर्च कमी होतो
● हे काही प्रकरणांमध्ये महागड्या प्रणाली चाचण्यांची गरज काढून टाकते, ज्यामुळे OEM चा बराच वेळ आणि आर्थिक संसाधने वाचतात.
● ते पाठवल्या जाणाऱ्या उत्पादनाच्या 50% ते 100% पर्यंत कुठेही उत्पादनाची कार्यक्षमता तपासू शकते ज्यामुळे ते तपासण्यासाठी आणि डीबग करण्यासाठी OEM वर लागणारा वेळ आणि प्रयत्न कमी केला जातो.
● विवेकी चाचणी अभियंते कार्यात्मक चाचणीमधून सर्वाधिक उत्पादकता काढू शकतात ज्यामुळे ते सिस्टम चाचणीपेक्षा सर्वात प्रभावी साधन बनते.
● कार्यात्मक चाचणी इतर प्रकारच्या चाचण्या जसे की ICT आणि फ्लाइंग प्रोब चाचणी वाढवते, ज्यामुळे उत्पादन अधिक मजबूत आणि त्रुटी मुक्त होते.

कार्यात्मक चाचणी उत्पादनाची योग्य कार्यक्षमता तपासण्यासाठी त्याच्या ऑपरेशनल वातावरणाचे अनुकरण करते किंवा अनुकरण करते. वातावरणात चाचणी अंतर्गत (DUT) उपकरणाशी संवाद साधणारे कोणतेही उपकरण असते, उदाहरणार्थ, DUT चा वीज पुरवठा किंवा DUT योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी आवश्यक असलेले प्रोग्राम लोड.

पीसीबी सिग्नल आणि पॉवर सप्लायच्या क्रमाच्या अधीन आहे. कार्यक्षमता योग्य असल्याची खात्री करण्यासाठी विशिष्ट बिंदूंवर प्रतिसादांचे परीक्षण केले जाते. चाचणी सामान्यतः OEM चाचणी अभियंत्यानुसार केली जाते, जे तपशील आणि चाचणी प्रक्रिया परिभाषित करतात. ही चाचणी चुकीची घटक मूल्ये, कार्यात्मक अपयश आणि पॅरामेट्रिक अपयश शोधण्यासाठी सर्वोत्तम आहे.

चाचणी सॉफ्टवेअर, ज्याला कधीकधी फर्मवेअर म्हणतात, उत्पादन लाइन ऑपरेटरना संगणकाद्वारे स्वयंचलित पद्धतीने कार्यात्मक चाचणी करण्यास अनुमती देते. हे करण्यासाठी, सॉफ्टवेअर बाह्य प्रोग्राम करण्यायोग्य साधनांशी डिजिटल मल्टी-मीटर, I/O बोर्ड, कम्युनिकेशन पोर्ट्स म्हणून संवाद साधते. डीयूटीसह उपकरणांना इंटरफेस करणाऱ्या फिक्स्चरसह एकत्रित केलेले सॉफ्टवेअर एफसीटी करणे शक्य करते.

जाणकार EMS प्रदात्यावर अवलंबून रहा

स्मार्ट OEM त्याच्या उत्पादन डिझाइन आणि असेंब्लीचा भाग म्हणून चाचणी समाविष्ट करण्यासाठी प्रतिष्ठित EMS प्रदात्यावर अवलंबून असतात. एक EMS कंपनी OEM च्या तंत्रज्ञान स्टोअरहाऊसमध्ये लक्षणीय लवचिकता जोडते. एक अनुभवी EMS प्रदाता ग्राहकांच्या तितक्याच वैविध्यपूर्ण गटासाठी पीसीबी उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी डिझाइन करतो आणि एकत्र करतो. म्हणून, ते त्यांच्या OEM ग्राहकांपेक्षा ज्ञान, अनुभव आणि कौशल्याचे बरेच विस्तृत शस्त्रागार जमा करते.

जाणकार EMS प्रदात्यासोबत काम करून OEM ग्राहकांना खूप फायदा होऊ शकतो. मुख्य कारण म्हणजे एक अनुभवी आणि जाणकार EMS प्रदाता त्याच्या अनुभवाच्या आधारे काढतो आणि विविध विश्वासार्हता तंत्रे आणि मानकांशी संबंधित मौल्यवान सूचना करतो. परिणामी, एक EMS प्रदाता कदाचित OEM ला त्याच्या चाचणी पर्यायांचे मूल्यांकन करण्यात मदत करण्यासाठी सर्वोत्तम स्थितीत आहे आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता, उत्पादनक्षमता, गुणवत्ता, विश्वासार्हता आणि सर्वात महत्त्वपूर्ण, किंमत सुधारण्यासाठी सर्वोत्तम चाचणी पद्धती सुचवते.

फ्लाइंग हेड प्रोब/फिक्स्चर-लेस टेस्ट

AXI - 2D आणि 3D स्वयंचलित क्ष-किरण तपासणी
AOI - स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी
आयसीटी - इन-सर्किट चाचणी
ESS - पर्यावरणीय ताण स्क्रीनिंग
EVT - पर्यावरणीय पडताळणी चाचणी
एफटी - कार्यात्मक आणि प्रणाली चाचणी
CTO - कॉन्फिगर-टू-ऑर्डर
निदान आणि अपयश विश्लेषण
PCBA उत्पादन आणि चाचणी
आमचे PCBA-आधारित उत्पादन उत्पादन एकल PCB असेंब्लीपासून ते बॉक्स-बिल्ड एन्क्लोजरमध्ये एकत्रित PCBA पर्यंत असेंब्लीची विस्तृत श्रेणी हाताळते.
एसएमटी, पीटीएच, मिश्र तंत्रज्ञान
अल्ट्रा फाइन पिच, QFP, BGA, μBGA, CBGA
प्रगत एसएमटी असेंब्ली
पीटीएच (अक्षीय, रेडियल, डिप) ची स्वयंचलित अंतर्भूत करणे
स्वच्छ, जलीय आणि शिसे मुक्त प्रक्रिया नाही
आरएफ उत्पादन कौशल्य
परिधीय प्रक्रिया क्षमता
बॅक प्लेन आणि मिड प्लेन प्रेसफिट
डिव्हाइस प्रोग्रामिंग
स्वयंचलित कॉन्फॉर्मल कोटिंग
आमच्या मूल्य अभियांत्रिकी सेवा (VES)
POE मूल्य अभियांत्रिकी सेवा आमच्या ग्राहकांना उत्पादन उत्पादन क्षमता आणि गुणवत्ता कार्यक्षमतेसाठी अनुकूल करण्यास सक्षम करतात. आम्ही डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक पैलूवर लक्ष केंद्रित करतो - खर्च, कार्य, कार्यक्रम शेड्यूल आणि एकूण आवश्यकतांवर सर्व प्रभावांचे मूल्यांकन करतो

ICT सर्वसमावेशक चाचणी करते

सर्किट टेस्टिंगमध्ये (ICT) पारंपारिकपणे प्रौढ उत्पादनांवर वापरली जाते, विशेषत: सबकॉन्ट्रॅक्ट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये. पीसीबीच्या खालच्या बाजूने अनेक चाचणी बिंदूंमध्ये प्रवेश करण्यासाठी हे बेड-ऑफ-नेल टेस्ट फिक्स्चर वापरते. पुरेशा ऍक्सेस पॉइंट्ससह, ICT घटक आणि सर्किट्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी पीसीबीमध्ये आणि बाहेर उच्च वेगाने चाचणी सिग्नल प्रसारित करू शकते.

नेल टेस्टरचा बेड हा पारंपारिक इलेक्ट्रॉनिक चाचणी फिक्स्चर आहे. यात छिद्रांमध्ये असंख्य पिन घातलेल्या असतात, ज्या बनवण्यासाठी टूलिंग पिन वापरून संरेखित केल्या जातात

मुद्रित सर्किट बोर्डवरील चाचणी बिंदूंशी संपर्क साधा आणि तारांद्वारे मापन युनिटशी देखील जोडलेले आहेत. या उपकरणांमध्ये लहान, स्प्रिंग-लोड केलेल्या पोगो पिनचा समावेश आहे जे चाचणी अंतर्गत (DUT) डिव्हाइसच्या सर्किटरीमध्ये एका नोडशी संपर्क साधतात.

नखांच्या पलंगावर DUT दाबून, DUT च्या सर्किटरीमध्ये शेकडो आणि काही बाबतीत हजारो वैयक्तिक चाचणी बिंदूंशी एक विश्वासार्ह संपर्क पटकन केला जाऊ शकतो. नेल टेस्टरच्या पलंगावर चाचणी केलेली उपकरणे एक लहान चिन्ह किंवा डिंपल दर्शवू शकतात जी फिक्स्चरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पोगो पिनच्या तीक्ष्ण टिपांमधून येते.
ICT फिक्स्चर तयार करण्यासाठी आणि त्याचे प्रोग्रामिंग करण्यासाठी काही आठवडे लागतात. फिक्स्चर एकतर व्हॅक्यूम किंवा प्रेस-डाउन असू शकते. व्हॅक्यूम फिक्स्चर प्रेस-डाउन प्रकाराच्या तुलनेत चांगले सिग्नल वाचन देतात. दुसरीकडे, व्हॅक्यूम फिक्स्चर त्यांच्या उच्च उत्पादन जटिलतेमुळे महाग आहेत. कॉन्ट्रॅक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग वातावरणात नखे किंवा इन-सर्किट टेस्टरचा बेड सर्वात सामान्य आणि लोकप्रिय आहे.
 

ICT OEM ग्राहकांना असे फायदे प्रदान करते:

● जरी महाग फिक्स्चर आवश्यक असले तरी, ICT 100% चाचणी कव्हर करते जेणेकरून सर्व पॉवर आणि ग्राउंड शॉर्ट्स शोधले जातील.
● ICT चाचणी पॉवर अप चाचणी करते आणि ग्राहक डीबग गरजा जवळजवळ शून्य दूर करते.
● ICT ला खूप वेळ लागत नाही, उदाहरणार्थ फ्लाइंग प्रोबला 20 मिनिटे किंवा त्यापेक्षा जास्त वेळ लागत असल्यास, त्याच वेळेसाठी ICT ला एक मिनिट किंवा त्याहून अधिक वेळ लागू शकतो.
● शॉर्ट्स, ओपन, गहाळ घटक, चुकीचे मूल्य घटक, चुकीचे ध्रुवीकरण, सदोष घटक आणि सर्किटरीतील वर्तमान गळती तपासते आणि शोधते.
● अत्यंत विश्वासार्ह आणि सर्वसमावेशक चाचणी जे उत्पादनातील सर्व दोष, डिझाइनमधील त्रुटी आणि दोष शोधते.
● चाचणी प्लॅटफॉर्म Windows तसेच UNIX मध्ये उपलब्ध आहे, त्यामुळे बहुतेक चाचणी गरजांसाठी ते किंचित सार्वत्रिक बनते.
● चाचणी डेव्हलपमेंट इंटरफेस आणि ऑपरेटिंग वातावरण हे ओपन सिस्टमच्या मानकांवर आधारित आहे ज्यात OEM ग्राहकाच्या विद्यमान प्रक्रियांमध्ये जलद एकत्रीकरण आहे.

आयसीटी हा सर्वात कंटाळवाणा, अवजड आणि महागडा प्रकारचा चाचणी आहे. तथापि, आयसीटी परिपक्व उत्पादनांसाठी आदर्श आहे ज्यांना व्हॉल्यूम उत्पादन आवश्यक आहे. हे बोर्डच्या वेगवेगळ्या नोड्सवर व्होल्टेज पातळी आणि प्रतिकार मोजमाप तपासण्यासाठी पॉवर सिग्नल चालवते. पॅरामेट्रिक अपयश, डिझाइन संबंधित दोष आणि घटक अपयश शोधण्यात ICT उत्कृष्ट आहे.